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螺栓检测

螺栓检测分为人工和机器两种。人工是***原始也是使用***为普遍的一致检测方式。为了尽量减少不良品的流出，一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验，以排除不良品（不良包括牙伤、混料、生锈等）。

另一种方式为机器全自动检测，主要是磁粉探伤。磁粉探伤是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，针对螺栓可能存在的缺陷（如裂纹，夹渣，混料等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，已达到剔除不良品的目的。

法兰螺母的它热浸镀锌有点缺陷在哦，您知道是什么吗？

1、镀后螺纹拧合困难。热浸镀锌后余锌粘留在螺纹中不容易去除干净，而且锌层厚薄不均匀，影响了螺纹件的配合。在GB/T13912—1992《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌层技术要求》、GB/T2314—1997《电力金具通用技术要求》中规定；紧固件的外螺纹应在热浸镀前按GB196标准规定加工或辗制，而内螺纹可在热浸镀前或后进行加工。但在实际应用中客户往往要求内外螺纹均有镀锌层，故人们采用多种措施来解决螺纹配合件的热浸镀锌问题。如螺纹件镀后的回攻；预留较大配合间隙；离心甩等方法。回攻容易***螺纹部分镀层,甚至裸l露钢铁基体,造成紧固件锈蚀。故意超范围加大螺母孔径或预留配合间隙，很容易降低配合强度，对于高强度配合这是不允许的。

2、热浸镀锌操作温度高，会降低高强度法兰螺母的机械强度。8.8级螺栓经热浸镀锌后部分螺纹的强度低于标准要求;9.8级以上的螺栓经热浸镀锌后的强度基本上无法达到要求。

3、工作环境差，污染严重。紧固件热浸镀锌过程是在高温下进行，溶剂烘干和待镀工件浸锌入池时会析出强烈刺激性的录化氢气体；锌池长时间处于高温下，锌池表面产生锌蒸气，整个工作环境的气氛恶劣。

紧固件热浸镀锌虽然存在多种缺陷，但因为热浸镀锌的镀层厚、结合强度好、长期腐效果佳。在电力、通讯、交通l部门一直受到推崇。

随着我国电力、交通的大发展，必将促进法兰螺母热浸锌的发展；所以研制自动化离心甩设备，改进紧固件热浸镀锌工艺，提高紧固件热浸镀锌镀层质量是十分重要的。

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法兰螺母式连接顺序

1、配管：用管割刀或砂轮切割机，（切割片应专用）按所需长度垂直切割不锈钢管，修净端头毛刺，整圆；

2、焊接：左右两锥形凸缘法兰片（带凹槽，专l供双侧带凸缘密封垫嵌入用）分别与需要连接的两配管端口，用钨极yà弧焊（TIG焊）焊接[2]；

3、衬垫：左右两法兰片间衬双侧凸缘密封垫；

4、紧固：用卡箍夹住两法兰片，后用紧固螺钉（内六角螺栓）卡箍法兰或紧固手柄（外螺纹一端与手柄内螺纹连接，一端穿固定铆钉***连接）。